【書類名】　　　　明細書
【発明の名称】　　加熱加工用の加熱装置
　【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　熱風発生装置（７）から送給する熱風を供給路（Ｕ）により、被加熱部材（Ｗ）を加熱加工する加工部材（３）の裏側に導風し、該供給路（Ｕ）を加工部材（３）の裏側で対面又は交差方向に開口（Ｋ）させ、上記加工部材（３）を供給路（Ｕ）から送出する熱風を吹きつけて加熱することを特徴とする加熱加工用の加熱装置。
　　【請求項２】　食品（Ｗ）の加工面（３ａ）を有する加工部材（３）を介し密閉状に形成した加熱室（４ａ）と、熱風を発生させる熱風発生装置（７）とを供給路（Ｕ）及び返送路（Ｍ）で接続し閉回路の循環系に構成すると共に、該供給路（Ｕ）を加工部材（３）の裏側で対面又は交差方向に開口させて、該加工部材（３）を供給路（Ｕ）から送出する熱風を吹きつけて加熱することを特徴とする加熱加工用の加熱装置。
　　【請求項３】　加工部材（３）を被加熱部材（Ｗ）が収容可能な筒形状の加工室（４ｂ）に形成し、その内部に該被加熱部材（Ｗ）を攪拌又は一側から他側に搬送する作動部材（４０）を内装すると共に、筒状の加工部材（３）の外周及びその長手方向に沿って、供給路（Ｕ）と通ずる複数のノズル（７３）を対面又は交差方向に開口させて対設した請求項１記載の加熱加工用の加熱装置。
　　【請求項４】　加工部材（３）の加工面（３ａ）の裏側に、供給路（Ｕ）と通ずる複数のノズル（７３）を対面又は交差方向に開口させて対設した請求項１又は２記載の加熱加工用の加熱装置。
　　【請求項５】　密閉状に形成された加熱室（４ａ）をドラム状に形成し、その外周面を加工面（３ａ）にすると共に、加熱室（４ａ）の内部に供給路（Ｕ）を形成する供給部材（７１）と、返送路（Ｍ）を形成する返送部材（７４）とを設け、これらを固定した状態で前記加熱室（４ａ）を回転させる請求項２記載の加熱加工用の加熱装置。
　　【請求項６】　加工部材（３）の加工面（３ａ）を湾曲又は皿状に形成し、該加工面（３ａ）の裏側に間接加熱間隙（Ｈ）を設けて供給板（７３ａ）を沿設し、該間接加熱間隙（Ｈ）に供給路（Ｕ）を連通させた請求項２記載の加熱加工用の加熱装置。
　　【請求項７】　加工面（３ａ）を有する複数個の加工部材（３）を、加熱室（４ａ）の上に接合させた状態で列設することにより密閉状の加熱室（４ａ）を形成した請求項２記載の加熱加工用の加熱装置。
　　【請求項８】　加熱室（４ａ）を閉鎖するように列設した複数個の加工部材（３）を、一側から他側へ移動させる請求項２又は７記載の加熱加工用の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、焼卵，コロッケ，麺類，肉及び粉類からなる練り製食品等食品の加熱加工、及びアスァルト材等の塊粒体或いは液体等の加熱加工を、熱風発生装置から送給される熱風で加工部材を間接加熱することにより行う加熱加工用の加熱装置に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来、大量の卵液を連続して加熱加工し卵焼きをする加熱加工用の加熱装置は、回転しながら加熱される大径のドラム（加熱ロール）上に卵液を均一な薄膜状となるように供給し、該加熱ロールにより液卵を加熱し薄焼卵の帯状生地を連続的に加工するようにした大量生産型の加熱装置が公知である。
　上記加熱装置は、前記径大な加熱ロールの中空部内に直火型のガスバーナを他数列内装し、加熱ロールの内壁に近接させてその火炎で加熱ロールを直接加熱させると共に、該加熱ロールの両側端には、ガスバーナの前後に形成させた空気の供給口及び排気口を開設している。
　また上記加熱ロールの上方には、液卵を予備加熱しながら加熱ロールに供給する小径な供給ロールが回動可能に設置され、該供給ロール内にも上記のものと同様な同機構で構成した直火型のバーナを内装させて供給ロールを直接加熱するようにしている。
　　　【０００３】
　また釜状の容器内に投入された魚肉のすりみ、食品粉等を加熱しながら混練する加熱釜を備えた加熱装置は、該加熱装置とは別途に設置される蒸気発生装置から送られる蒸気熱を該釜の外周部へ断熱機構を介して送り込み被加熱部材を加熱するようにしている。
　　　【０００４】
　　【発明が解決しようとする課題】
　然し、上記従来の前者の加熱装置は、ガスを直管型のガスバーナを介して加熱ロール（加工部材）を火炎により直接的に熱して加熱するものであるため、その加熱温度の調節は火炎の大きさ調節に限られ食品加工温域巾（例えば８０℃?２５０℃）全域を微小にコントロールし難い欠点があり、高価格なこの種加熱装置の食品加工使用範囲が限定される問題がある。
　また直火型のガスバーナで加熱される上記加熱装置は、加熱に要するガス及び空気中の酸素の消費量が多く資源上の無駄とランニングコストを高くすると共に、密閉構成にすることが困難な吸気口或いは排気口から不完全燃焼ガスを含む大量の排気ガスを機外に放出するため、大気を汚染する環境上の問題を伴うと共に、ガス熱を発散して加熱装置周囲の機外温度を高温にし作業者の作業を行い難くする等作業及び衛生上の問題を生ずる。
　　　【０００５】
　また後者の蒸気による加熱装置は、蒸気発生装置及びその加熱部への加熱構成と設備が複雑で大型になると共に、食品の最高加熱温度は一般蒸気で１００℃?１３０℃程度に制約されるものであり、被加熱部材が限定され装置の有効利用を図ることが困難である等の欠点がある。
　そのため別途高温型の電熱或いはガスバーナ加熱による加熱装置を設置し、この種被加熱部材を大量処理又は生産することが求められるので、作業が非能率になると共に設備コスト及び燃料消費量が大きくなり、生産コスト等を高くする欠点並びに環境上の問題を有している。
　　　【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　上記問題を解消するための本発明による加熱加工用の加熱装置は、熱風発生装置７から送給する熱風を供給路Ｕにより、被加熱部材Ｗを加熱加工する加工部材３の裏側に導風し、該供給路Ｕを加工部材３の裏側で対面又は交差方向に開口Ｋさせ、上記加工部材３を供給路Ｕから送出する熱風を吹きつけて加熱するようにしている。
  　　【０００７】
　また、食品Ｗの加工面３ａを有する加工部材３を介し密閉状に形成した加熱室４ａと、熱風を発生させる熱風発生装置７とを供給路Ｕ及び返送路Ｍで接続し閉回路の循環系に構成すると共に、該供給路Ｕを加工部材３の裏側で対面又は交差方向に開口させて、該加工部材３を供給路Ｕから送出する熱風を吹きつけて加熱することを特徴としている。
　　　【０００８】
　また、加工部材３を被加熱部材Ｗが収容可能な筒形状の加工室４ｂに形成し、その内部に該被加熱部材Ｗを攪拌又は一側から他側に搬送する作動部材４０を内装すると共に、筒状の加工部材３の外周及びその長手方向に沿って、供給路Ｕと通ずる複数のノズル７３を対面又は交差方向に開口させて対設したことを特徴としている。
  　　【０００９】
　また、加工部材３の加工面３ａの裏側に、供給路Ｕと通ずる複数のノズル７３を対面又は交差方向に開口させて対設したことを特徴としている。
　　　【００１０】
　そして、密閉状に形成された加熱室４ａをドラム状に形成し、その外周面を加工面３ａにすると共に、加熱室４ａの内部に供給路Ｕを形成する供給部材７１と、返送路Ｍを形成する返送部材７４とを設け、これらを固定した状態で前記加熱室４ａを回転させることを特徴としている。
  　　【００１１】
　また、加工部材３の加工面３ａを湾曲又は皿状に形成し、該加工面３ａの裏側に間接加熱間隙Ｈを設けて供給板７３ａを沿設し、該間接加熱間隙Ｈに供給路Ｕを連通させたことを特徴としている。
  　　【００１２】
　さらに、加工面３ａを有する複数個の加工部材３を、加熱室４ａの上に接合させた状態で列設することにより密閉状の加熱室４ａを形成したことを特徴としている。
  　　【００１３】
　そして、加熱室４ａを閉鎖するように列設した複数個の加工部材３を、一側から他側へ移動させることを特徴としている。
　　　【００１４】
　　【作用】
　熱風発生装置７から送給される熱風を、供給路Ｕの開口Ｋから加工部材３の裏側に対面又は交差方向となるように吹きつけて、加工部材３を効率よく的確に加熱し被加熱部材Ｗを良好に加熱加工することができる。
　そして、加熱装置１内の風路は閉回路の循環系に構成することにより、加熱済みの熱風を加熱室４ａから機外に直接排出することなく熱の放散を防止し、返送路Ｍを介し熱風発生装置７に循環させて熱の有効利用を図り、加工部材３の加熱温度のコントロールを容易に行うと共に、ランニングコストを低減させることができる。
　また加熱室４ａを閉鎖するように設けた加工部材３は、速やかに加熱され被加熱部材Ｗの加熱加工を能率よく行うことができる。
　　　【００１５】
　　【実施例】
　本発明の実施例を図面に基づき説明する。図１，図２において本発明第１実施例に係わる加熱装置１は、機体フレーム２に被加熱部材としての食品Ｗを、加熱加工する加工部材３を円筒のドラム状に形成して密閉させた加工部４と、該加工部４内に熱風を送り込むバーナ５及び送風ファン６等を有する熱風発生装置７を併設し、上記加工部４は横軸心Ｐを中心に回転駆動させると共に、加工部材３の加工面３ａ上に食品Ｗの素材を供給する供給装置８を設けて構成している。
　　　【００１６】
　上記ドラム状の加工部４は、加工部材３の両側面に断熱材３ｂを貼着した側板３ｃ，３ｄで密閉状に閉鎖し内部を加熱室４ａにすると共に、加工面３ａの両側端の前後部を一対のローラ２ａに支架させ、左側板３ｃの軸芯部に取着したプーリー１０とモータ１１のプーリー１１ａとにベルト１２を張架してモータ１１の駆動により、横軸心Ｐを中心に加工部材３を矢印方向に回転させるようにしている。
　また左側板３ｄの中心部に開設した穴に、前記熱風発生装置７から横方向に延設した断面円形の風筒（供給部材）７１を耐熱性の密封シール３ｅを介して嵌挿し、加工部４を風筒７１回りで回動可能にしている。
　　　【００１７】
　上記加工部４内に臨む風筒７１の外周には、後述する供給路Ｕに通じこれを形成する複数本の供給パイプ（ノズル）７３を所定間隔を有し放射状に列設すると共に、軸方向に側面視で位相をずらしながら多列状に突設させ、径大な加工部材３が温度むらを生ずることなく加熱されるようにしている。
　また供給パイプ７３先端部の開口（ノズル孔）Ｋを加工部材３の裏面に対面又は交差方向に対面させ、その間に間接加熱間隙Ｈを設け、バーナ５から噴射する火炎を直接吹きつけることなく熱風発生装置７で生ずる熱風を送給し、上記供給パイプ（供給路Ｕ）７３の開口を介し間接的に連続して吹きつけることにより、加熱室４ａ内における圧力を抑制しながら単位時間当たりの熱供給量を多くすると共に、加工部材３裏面の断熱空気層（空気境界層）を滞留させることなく薄くさせて熱交換の効率を促進し良好に加熱するようにしている。
　　　【００１８】
　また熱風発生装置７に通ずる上記風筒（供給部材）７１内には内筒（返送部材）７４を沿設し、両者間で熱風の供給路Ｕを送風間隙（供給路間隙）Ｌを有するように区画して設け、該内筒７４に穿設した複数の戻し穴Ｍ１を、その内部に形成される返送路Ｍと加熱室４ａに通ずるように連通させて、一連の閉回路となる循環系を構成し、該加熱室４ａ内の加熱済の熱風を直接機外に排出することなく循環させ、熱効率を向上させると共にその一部を排気弁７５ｂ付きの排気口７５から排気調節するようにしている。
　上記風筒７１及び内筒７４の基部は熱風発生装置７の外壁７６と内壁７６ａとに夫々連結させると共に、両者の先端部は前記側板３ｃに近接する部位で閉鎖している。
　　　【００１９】
　既述熱風発生装置７は前記外壁７６の内部にバーナ室Ｂと送風室Ａとを区画するように筒状の内壁７６ａの基部を固着し、該バーナ室Ｂの基部側にバーナ５のガイド筒５ａを内設すると共に、開口されたその先端部に対向させて送風量自動調節可能な送風ファン６を設けている。
　この送風ファン６はモータ７７からベルト７７ａを介して回転され、バーナ室Ｂから送られる熱風を送風室Ａを介し、風筒７１及び内筒７４並びに各供給パイプ７３で形成される供給路Ｕの先端から均等に送出するようにしている。
　　　【００２０】
　前記供給装置８は加工部４の加工面３ａの上方に近接して回転可能に横設した供給ロール８１、及び該供給ロール８１に食品Ｗの素材を自動的に供給する公知の構成よりなる供給タンク８２で形成すると共に、本実施例においては該供給ロール８１を密閉された円筒を送り方向に回転可能に支架させ、その一側から熱風を送給するように前記排気口７５に排気筒７５ａを介して連結している。
　従って、供給ロール８１は加工部材３を加熱済みの排気熱を利用して加熱するようにしたので、この部に従前のもののように直火式のバーナ等特別な熱発生装置を設けることなく、加熱装置１に設置される熱風発生装置７を共用し簡潔廉価な構成で省エネルギーを効果的に行うことができる利点を有している。
　　　【００２１】
　この実施例における上記バーナ５は、プロパン又はブタン或いは天然ガスを空気と混合させて完全燃焼を行わせながら噴射するガス噴射方式のバーナであり、本発明構成の間接加熱を行う熱風循環方式の加熱室４ａ構成の加熱装置１にしたことにより、従前の直火式のガスバーナに対し燃料消費量が３分の１程度に低減できる上記ガス噴射式バーナ５の採用を可能とし、また該バーナ５は１基だけ用いて複数箇所を同時に加熱することも容易にでき、高能率でランニングコストも少なく、また温度コントロールの容易な食品Ｗの加熱加工を良好に行うことを可能にしている。
　　　【００２２】
　上記バーナ５の排気は完全燃焼されるとき少量の水分とＣＯ2 等を排出するだけでなので、極めて排気が少なくクリーンな熱発生装置にできる特徴がある。そして同じくクリーンで温度コントロールの容易な熱発生装置とされる電気ヒータ式の特徴を有しながら、その欠点である割高なランニングコストの問題を解消することができるものである。
　尚、本発明構成によれば上記バーナ５は必要により、灯油等の油を用いて燃焼させるガス噴射式のバーナにすることも容易であり、この場合装置構成を簡単且つ廉価にすると共に環境問題を改善できる利点がある。また上記の様なバーナに代えてタービン圧風或いはジェット圧風方式の熱発生装置を用いてもよい。
　　　【００２３】
　Ｒは加工部材３で加熱加工された食品Ｗの表面を加熱すると共に回収部（不図示）に向けて搬送する後処理装置であり、上記加工部材３の加工面３ａから連続的に繰り出される食品Ｗを、スクレーパＲ１で剥取ると共にコンベアＲ２で搬送する途上において、多数のヒータを列設して構成される加熱装置Ｒ３により表面加熱するものである。尚、該加熱装置Ｒ３の熱源は上記熱風発生装置７の排気口７５から分岐させて得るようにしてもよい。
　　　【００２４】
　Ｃは制御盤であり、加熱装置１の温度，風量，加熱室内圧力等を任意に設定可能とすると共に、前記供給路Ｕ及び排気筒７５ａ又は返送路Ｍ等の適所に夫々設置した温度センサーＳ１及びＳ２並びに風速センサーＳ３により、加熱室４ａの内部温度及び風速等を検出し、バーナ５或いは送風ファン６等を作動調節することにより、設定された加熱状態にコントロールするようにしている。また加工部４の回転速度及び供給装置８の供給量並びに各作動機器の動作を自動的に行うことができる。
　　　【００２５】
　次に上記構成した加熱装置１で加熱加工される食品Ｗの一例として、薄膜状の卵焼を製作する場合について説明する。
　供給装置８内に自動的に供給される卵液は、加熱室４ａから排出される排気熱で加熱された供給ロール８１により予め熱せられながら、回転する加工部材３の加工面３ａ巾内に均一な巾と厚みになるように供給され、後処理装置Ｒに至る加工面３ａ上で薄膜帯状の焼卵として的確に加熱加工され、スクレーパＲ１により剥ぎ取られた後処理装置Ｒの終端部に送られ、回収部においてスリッター等の適宜な裁断装置により裁断され、例えば錦糸卵製品として連続的に大量生産されるものである。
　　　【００２６】
　このとき加工部材３は、回転しながらその裏面に加熱室４ａの内部で放射状に対面される供給パイプ７３の先端部開口から、熱風を間接加熱間隙Ｈを有して順次連続的に適切な風速（実施例では７?８ｍ／秒とした）で吹きつけられるので、加熱室４ａ内の内圧（実施例では７５ｍｍＡＱ程度）を過大に上げることなく単位時間当たりに多量の熱を供給できると共に、加工部材３裏面の断熱空気層を薄くして熱交換の効率が促進され良好に加熱される。その結果、径大なドラム状の加工面３ａの全面を温度むらなく的確に加熱して、該加工面３ａ上で卵液を仕上がり品質よく連続的に加熱加工できて高能率な作業を行うことができる。
　そして上記加熱済みの熱風は新たに送給される熱風圧により押圧されて、加熱室４ａ内に臨む戻し穴Ｍ１から返送路Ｍを通り、バーナ室Ｂ内に還元循環されると共に、その一部を排気弁７５ｂで調節しながら排気口７５から排出する。
　　　【００２７】
　尚、実験の結果上記排気口７５から排出される排気は、供給ロール８１内の排気路を閉鎖した場合でも、完全密閉が困難な機体の微小隙間から自ずと排出されるので、装置全体の熱損失を極めて少なくした状態でバーナ５の継続運転を良好に行うことができる特徴を有する。
　また上記構成した加熱装置１のバーナ５はプロパンガス等を空気と混合させて完全燃焼を行うように噴射するガス噴射方式のバーナ１基で済ませることができること、及び加熱室４ａから排出される加熱済みの熱風は機外に直接排出することなく、供給路Ｕ及び返送路Ｍを介しバーナ室Ｂに循環させて再加熱し、再び加熱用の熱風として熱の有効利用を図り、加熱装置１内の風路は閉回路の循環系に構成して熱の放散を防止し温度を安定させるので、温度コントロールを簡単且つ的確に行うことができ、省力的で低燃費の廉価な加熱装置を提供することができる。
　　　【００２８】
　即ち、熱風閉鎖室内における循環加熱方式となし、加熱室４ａ内温度をバーナ５及びそのコントロール能力に比例させて、単一の該バーナ５を用いながら常温から最大略６００℃まで加熱することが可能であると共に、この温度域内において食品加熱加工使用温度の常温より高い、例えば６０℃程度から４００℃程度までの間における各食品Ｗの加熱加工適正温度に、随時正確且つ容易に微小調節を行うことを可能とする。
　　　【００２９】
　それ故、加熱装置１の各食品Ｗの加熱加工作業におけるランニングコストを無駄なく最小に抑制することができると共に、各種多様な食品Ｗの加熱加工作業を一台の加熱装置１によって良好に行うことを可能とし、イニシャルコストを低減することができる。
　尚、一般に閉回路の循環系は風圧を高くすると、各接合部の隙間及びシール部から熱風の漏出を生じ熱損失が多くなること、及びそのシール構造が困難となるが、本発明による加熱装置１は、供給パイプ７３を加工部材３に近接対面させて熱風を吹きつけることによりその内圧を抑制し、循環系の各シール構造を簡単に製作できると共に良好な加熱を行うようにしている。
　　　【００３０】
　さらに、熱効率が従前の直接加熱のものより格段に向上させることができ、汚れた排気ガスを機外に放出することなくクリーンな状態で排出し、また直接排気によって機外温度を高めて建物内温度を上げることを抑制し快適な作業環境を提供することができる。
　また加熱装置１内の風路は気密な循環路に構成され熱の放散が少なく温度が安定しているので、温度コントロールを的確に行うことができ、低燃費の廉価で省力的な加熱装置１に製作することができる利点がある。
　尚、図１の点線に示すように加工部４の加熱加工作業部以外の露出面は、断熱壁材４ｄで囲繞するように覆い放熱を防止するようにしている。
　　　【００３１】
　尚、参考迄に従来の直火式構成の加熱装置と、本発明構成による加熱装置によって、同一生産量の卵焼きをした場合の比較データを表１に示す。
　　　【００３２】
　表１
　　　【００３３】
　次に本発明の第２実施例を図３?図７について説明する。この加熱装置１の熱風発生装置７は既述第１実施例のものと同様な構成からなり、加工部４は以下に詳述する構成により、横長の加熱室４ａ上に加工面３ａを皿状に形成した加工部材３を横並びに多数列設させ、一側から他側へ向けてスライド移動させる間に食品Ｗを加熱加工するようにしたものである。
　即ち、上記加熱室４ａはコンクリート材或いは断熱構成壁材等を用い、上部を開口させた断面Ｕ字状の箱枠型の炉枠７８内に形成され、その両側上縁にガイドレール９を敷設し、これに跨がる前記複数の加工部材３を該ガイドレール９に挟持状に支持すると共に、各加工部材３の前後部を互いに接合させながら並列させることにより、加熱室４ａの開口部を閉鎖状に蓋をするようにして密閉された熱風室（返送路Ｍ）を簡潔に構成するようにしている。
　　　【００３４】
　７９は加熱室４ａ内の略全長にわたって横設した送風管（供給部材）であり、既述送風室Ａとダンパ付きの導風管７９ａを介して連設すると共に、その外周上面部位に供給パイプ（ノズル）７３を所定間隔を設けて多数突設し熱風の供給路Ｕを形成し、該供給パイプ７３の先端部形状を加熱室４ａ巾に拡開したスリット状に開口Ｋさせると共に、該開口先端部は前記列設される加工部材３の裏面に対面又は交差させ、両者間に第１実施例と同様な作用を行う間接加熱間隙Ｈを設け、熱風を移動する加工部材３の裏面に間接的に吹きつけて、既述実施例と同様に断熱空気層の発生を抑制し的確に加熱するようにしている。
　またこの送風管７９内には円盤状のダンパ７９ｂを所定間隔を有し、機外からハンドルによって操作可能に適数個設け、図７に示すように送風調節を行い加工部材３の加熱温度を簡単に調節するようにている。
　そして返送路Ｍは炉枠７８の側壁に開設した戻し穴Ｍ１から、戻し管（返送部材）７８ａを介してバーナ室Ｂに連通させ一連の循環風路を形成している。
　　　【００３５】
　上記構成した加熱室４ａは箱枠状の機壁２ｃ内に放熱を防止するように囲繞して支架され、炉枠７８下方の空間部にはその前後端に設けた昇降機構９１、及び９１ａ間に加工部材３を搬送可能に接続するコンベア９２を張架している。
　また該コンベア９２の両側には、前記昇降機構９１で下降された加工部材３を受け取って上記コンベア９２に送り込むコンベア９２ａと、昇降機構９１ａの受台９１ｂが下降した状態で、これにコンベア９２から加工部材３を受け取って送り込むコンベア９２ｂとを備え、また昇降機構９１ａの左方には該昇降機構９１ａで上動された加工部材３を、その後端部を押圧して１ストロークづつ押動させる送り装置９３を設置している。
　　　【００３６】
　この実施例における皿状の各加工部材３は図５，図６に示すように、鉄或いはアルミ材等により加工面３ａを皿状に凹入形成した方形状となし、裏面に凹凸面を形成して受熱面を拡張すると共に、両側面には前記炉枠７８上の両側に敷設するガイドレール９に刻設したガイド溝９ａ内に、スライド可能に嵌挿される凸条のガイド突起３１を突設し、また前後面は切欠突起状の係合突起３２と係合凹部３３とを夫々逆向きに形成している。
　これにより複数の加工部材３を両側のガイドレール９のガイド溝９ａに嵌挿して挟持状に支持すると共に、左端にある加工部材３が送り装置９３で押動され、相隣る加工部材３の係合突起３２と係合凹部３３とが互いに噛合接合されることにより、炉枠７８上の各加工部材３を一連に隙間なく接合させ加熱室４ａの上部を密閉状に閉鎖し、放熱を防いで熱効率を向上させると共にこの閉鎖構造を簡潔で廉価な構成にしている。
　　　【００３７】
　尚、上記加熱室４ａの閉鎖構成は熱風の風圧を高くすると、隙間及びシール部からの熱風の漏出が多くなってシール構造が困難となるので、供給パイプ７３を加工部材３に近接対面させて適切な風速（実施例では７?８ｍ／秒）で熱風を吹きつけることにより、加熱室４ａ内の内圧（実施例では１００ｍｍＡＱ程度）に抑制しシール構造を簡単廉価に製作しながら良好な加熱を行うことができた。
　また本実施例では、加工部材３を卵焼き用の皿状加工面３ａに形成したものを示したが、各種食品の加工形状に応じ椀型にする等、他任意な形状に構成し取り替えて使用することができる。
　　　【００３８】
　この実施例における上記バーナ５は、既述第１実施例のものと同様なガス噴射方式のバーナであり、本発明構成の間接加熱を行う循環式加熱室４ａ構成の加熱装置１にしたことにより、従前の直火式のガスバーナに対し燃料消費量が３分の１程度に低減できる上記ガス噴射式バーナ５の採用を可能とし、ランニングコストを低減させると共に、温度コントロールの容易な食品Ｗの加熱加工を良好に行うことができる。
　　　【００３９】
　Ｃは制御盤であり、加熱装置１の温度，風量，加熱室内圧力等を任意に設定可能とすると共に、前記供給路Ｕ及び排気筒７５ａ又は返送路Ｍ等の各適所に夫々設置された、温度センサーＳ１及びＳ２並びに風速センサーＳ３により各内部温度及び風速等を検出し、バーナ５或いは送風ファン６等を作動調節して加熱室４ａを設定された状態にコントロールするようにしている。また加工部材３の移動速度及び昇降機構９１，９１ａ、各コンベア９２，９２ａ，９２ｂ他各作動機器の動作を自動的に行う。
　供給装置８は加工部材３の搬送始端部側上方に設置され、供給タンク８２から定量に供給される食品Ｗの素材を供給皿８４で受けて、加工部材３の所定部位に間歇的に供給するように作動する。
　８５は加熱加工完了後の食品Ｗを、加工終端部の加工部材３から自動的に取り出す取出装置である。
　　　【００４０】
　次に上記構成した加熱装置１で加熱加工される食品Ｗの一例として、卵焼する場合について説明する。
　昇降機構９１ａの受台９１ｂに支持された状態から、送り装置９３によってガイドレール９のガイド溝９ａに送り込まれた複数の加工部材３は、互いの係合突起３２と係合凹部３３とを噛合して連設され、加熱室４ａを閉鎖した状態で熱風発生装置７から送出される熱風を、供給路Ｕを介し該加熱室４ａに供給して加工部材３を加熱する。
　そして加工部材３を加熱した加熱済みの熱風は返送路Ｍを経て前記第１実施例と同様に循環すると共に、その一部を排気口７５から機外に排出される。
　　　【００４１】
　加熱された各加工部材３は、その加工面３ａ上に卵液が搬送移動にともない供給装置８から順次間歇的に定量づつ供給され、加熱室４ａ上をスライド移動する間に加熱加工されて搬送終端部の受台９１ｂ上に至り、加工面３ａ形状に沿う板状の焼卵に仕上げられた食品Ｗは取出装置８５によって機外に取り出される。
　このとき加工部材３の裏面は、加熱室４ａの内部に立設された複数の供給パイプ７３の先端部から間接加熱間隙Ｈを介し、熱風が連続的に吹きつけられ単位時間当たりに多量の熱が供給されると共に、熱交換の効率が促進されて良好に加熱される。その結果、皿状に形成された多数の加工部材３は加工面３ａの温度むらを防止した状態で的確に加熱され、卵液を各加工部材３により連続的に能率よく加熱加工することができる。
　　　【００４２】
　そして上記加熱済みの熱風は、前述第１実施例と同様に新たに送給される熱風に押圧され、加熱室４ａ内に臨む戻し穴Ｍ１から返送路Ｍを通りバーナ室Ｂ内に還元循環され、ここで再加熱され再び加熱用の熱風として熱の有効利用を行ないながら、その一部が排気弁７５ｂで調節され排気口７５から排出される。
　そのため、熱効率を向上させることができ大量の排気ガスを機外に放出することなく、クリーンな状態で排出し快適な作業環境を提供することができる。
　また加熱装置１内の風路は閉鎖状の循環路に構成して熱の放散を防止し温度を安定させることができるので、温度コントロールを簡単且つ的確に行うことができ、省力的で低燃費の廉価な加熱装置を提供できる利点がある。
　　　【００４３】
　即ち、第１実施例と同様に熱風閉鎖室内における循環加熱方式となし、加熱室４ａ内温度をバーナ５及びそのコントロール能力に比例させて、単一の該バーナ５を用いながら常温から最大略６００℃まで加熱することが可能であると共に、この温度域内において食品加熱加工使用温度の常温より高い、例えば６０℃程度から４００℃程度までの間における各食品Ｗの加熱加工適正温度に、随時正確且つ容易に微小調節することができ、品質のよい食品Ｗを良好に大量生産することができる。
　それ故、加熱装置１の各食品Ｗの加熱加工作業におけるランニングコストを無駄なく最小に抑制することができると共に、各種多様な食品Ｗの加熱加工作業を一台の加熱装置１によって良好に行うことを可能とし、イニシャルコストを低減することができる。
　　　【００４４】
　また図７に示すように、加熱室４ａ内の温度は送風管７９に複数個設置したダンパ７９ｂを夫々開度調節することにより、様々な食品Ｗに適応する加熱加工温度或いは加熱及び余熱時間を簡単に設定することができる。
　即ち、図７に示す表おいて、縦軸に熱エネルギーＥをとり、横軸に送風管７９の長さＮと左右のダンパ７９ｂの位置をとって示すように、該左右のダンパ７９ｂを夫々に開度調節をした場合の熱エネルギー曲線（加熱室４ａ上に列設される加工部材３の加熱温度）はＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５のように自在に調節することができる。
　これにより目的とする食品Ｗ毎に加熱室４ａ上の加工部材３を所望の部位で適切な温度に加熱することを容易に行い、所期の食品Ｗを品質よく仕上げることを簡単に可能としている。尚、図中の曲線は各ダンパ７９ｂの開度を大きくすると熱エネルギーは該ダンパ７９ｂの設置部位程高くなるように分布する。
　　　【００４５】
　尚、参考迄に従来の直火式構成の加熱装置と、本発明構成による加熱装置によって、同一生産量の卵焼きをした場合の比較データを表２に示す。
　　　【００４６】
　表２
　　　【００４７】
　次に本発明の第３実施例を図８について説明する。この加熱装置１は様々な食品Ｗの素材を攪拌しながら加熱加工できるようにしたものであり、加工部４を加工部材３の上部に開口部３ｆを設けた容器状の加工面３ａとなるように形成し、該加工部４の容器部内に攪拌羽根４１を回転可能に押接すると共に、機体フレーム２に横軸４２を中心として同図（Ｃ）の点線に示すように、加工済みの素材を排出可能に回動するように支架している。
　上記加工部材３の裏面には多数の伝熱フィンを突設形成し、また供給板７３ａが間接加熱間隙Ｈを有して供給路Ｕを形成するように沿設されると共に、該供給板７３ａの裏側には、その上端部で上記供給路Ｕに通じ返送路Ｍを形成する外壁４３を張設して、一連の閉回路となる循環系を形成するようにしている。尚、外壁４３は断熱構成にしてある。
　　　【００４８】
　そして上記供給板７３ａの央部には供給路Ｕの開口を設けて既述第１実施例と同様な熱風発生装置７に通ずる送風管７１を設けると共に、返送路Ｍの適所に上記熱風発生装置７及び排気口７５に通ずる戻し管７４を設けている。
　上記送風管７１及び戻し管７４は共に耐熱性の可撓部材でパイプ状に形成し、加工部４の回動作動を支障なく行うようにしている。
　尚、上記供給路Ｕに通じてこれを形成する送風管７１の開口部内には仕切部材７１ａを適宜に介装し、熱風を整流し又は方向性をもたせて加工部材３に吹きつけるようにしてもよく、また供給板７３ａを耐熱性の中空板で構成し、その一側面に多数の熱風噴出用の開口を形成するものであってもよい。
　　　【００４９】
　この実施例においても既述実施例と同様な作用効果を奏するものであり、特にこの種多様な食品Ｗを加熱加工できる加熱加工釜を有する本加熱装置１においては、加熱加工温度域を広い範囲で所望に且つ簡単に設定できるから、加熱加工温度の異なる食品の加熱加工作業を、１台の加熱装置１のみによって巾広く行うことができて、作業能率を向上させると共に経済的に行うことができる。
　上記加熱加工温度は、比較的低温（８０℃?１２０℃）で加熱加工される食品Ｗとしてはグラタン，乳製品，煮豆等の煮蒸食品があり、また高温（１５０℃?４００℃）で加熱加工される食品Ｗとしては、焼きそば，肉類等の炒めもの食品等がある。尚、本実施例形態の容器状加工部材を有する加熱装置は、フライヤー型加熱装置にも適応することができ、この場合には加工部材３の容器内に食用油を収容して良好に加熱することができる。
　　　【００５０】
　次に本発明の第４実施例を図９について説明する。この加熱装置１はスープ，ソース等の液体状飲料食品の加熱加工、或いはビール，牛乳，ジュース等の飲料の加熱殺菌に使用することができるように構成したものであり、加工部材３を上記液体又は流動状の食品Ｗが流通可能なパイプとなし、該加工部材３の両側端を加工部４を構成する炉枠７８の側壁に気密に取着し、加熱室４ａを密閉状に構成すると共に、加工部材３を加熱室４ａ内で多重に屈曲させて内部の加工面を増大させるようにし、食品Ｗを供給タンク８２側から供給し加工部材３内を通して排出側３ｇに至る間に、加熱室４ａ内に臨む多数の供給口（ノズル）Ｕ１から送出される熱風により、上記加工部材３を加熱し食品Ｗを所望に加熱加工できるようにしている。
　　　【００５１】
　上記加工部材３の下側には前記多数の供給口Ｕ１と戻り穴Ｍ２とを穿設した、供給板７３ａが間接加熱間隙Ｈを有して敷設されており、該供給板７３ａと炉枠７８の底板との間には、供給路Ｕと返送路Ｍとを拡縮可能に区画して伝熱調整する左右にスライド自在な隔壁７８ｂを設けると共に、上記供給路Ｕは既述第１実施例と同様な熱風発生装置７に通ずる送風管７１を設け、また返送路Ｍには該熱風発生装置７及び排気口７５に通ずる戻し管７４を設けている。尚、加熱室４ａの側壁には上記供給路Ｕに通ずる風路からノズル状に突設した多数の供給口Ｕ１が、加工部材３に対面するように設けられている。
　この実施例においても既述実施例と同様な作用効果を奏するものであり、特に加熱加工温度域を広い範囲で所望且つ簡単に設定できるから、加熱加工温度の異なる液状食品の加熱加工作業或いは殺菌作業を、低温域並びに高温域と随時的確に設定操作して加熱することができて良好な品質の食品Ｗを得ることができると共に、他の液体の加熱処理にも好適に使用することができる。また上記加熱作業は１台の加熱装置１で簡単に行うことができ、作業能率を向上させると共に経済的に行うことができる。
　　　【００５２】
　次に本発明の第５実施例を図１０?図１２について説明する。この加熱装置１の熱風発生装置７は既述第１実施例のものと同様なバーナ５を有し、供給路Ｕに通ずる風筒７１ａに向けてモータ７７で駆動される加圧送風型のタービン（送風ファン）６により、熱風を圧送するように内装している。
　また加工部４は以下に詳述する構成により、加工部材３は被加熱部材Ｗを収容可能な筒形状の加工室４ｂに形成され、その内部に被加熱部材Ｗを攪拌又は一側から他側に搬送する作動部材（搬送体）４０を内装すると共に、その外周及びその長手方向に沿って、供給路Ｕと通ずる複数のノズル７３を対面又は交差方向に開口Ｋさせて対設している。
  　　【００５３】
　即ち、加工室４ｂは、その内部の両側に螺旋体からなる搬送体４０を回転可能に軸支した状態で、搬送始端部側を下方とし搬送終端部側が上方となるように斜設し、上記搬送体４０を軸始端から伝動機構１２を介しモータ１１で回転駆動するようにしている。
　また搬送始端部側上部の開口に被加熱部材Ｗを収容供給可能な漏斗状のホッパ８を設けると共に、搬送終端部側上部にガス抜き孔８Ｇを設けその下方の開口に、加熱済の被加熱部材Ｗを排出コンベアＲに向けて誘導排出する誘導板８Ｓを設けている。
　そして、上記加工室４ｂを形成する加工部材３の外周には、前記風筒７１ａに連設された風胴７１ｂから、供給路Ｕを形成するパイプ状の導風管７９を適数本適宜間隔を有し長手方向に沿設すると共に、該導風管７９は基部側から先端部側に向けて徐々に収束形成させて、後述する複数の開口Ｋから熱風を均一に噴出するようにしている。
  　　【００５４】
　また加工部材３の裏側でこれに対面する供給路Ｕの壁面７９ｃには適当間隔毎に多数の供給パイプ（ノズル）７３を突設し、該供給パイプ７３の端部にスリット状に開設した開口Ｋを、加工部材３の外周面と一定の間接加熱間隙Ｈを有するように湾曲形成し加熱室４ａを構成するようにしている。
　そして、加熱済の熱風を排出或いは還元させる返送路Ｍは、前記加工室４ｂ及び導風管７９を囲繞する円筒状の断熱壁３ｂによって形成され、該返送路Ｍの下方は気密に閉成すると共に上部には排気弁７５ｂを有する排気口７５を設け、且つその下側に調節弁Ｍ２を有する還元路Ｍ３を熱風発生装置７内に連通し熱風の還元調節を行うようにしている。
  　　【００５５】
　以上の構成により、筒状に形成された加工部材３は、ホッパ８から送給される被加熱部材Ｗを搬送体４０の回転により混練しながら上方一側に向けて移送し、この間加工室４ｂ内で所期の加熱加工を行うと共に、その終端部で排出シュート８Ｓから速やかに排出処理することができる。
　このとき、加工部材３はその裏面の湾曲形状に沿って間接加熱間隙Ｈを有するように対設した広巾ノズル状の開口Ｋから噴出される熱風で、既述実施例と同様に連続的に吹きつけられて加熱されので、径大且つ長大な円筒状の加工部材３の全面を温度むらなく的確に加熱することができて、被加熱部材Ｗの加熱を良好に行い一連の加熱加工作業を能率よく遂行することができる。
  　　【００５６】
　さらに、この実施例による連続加熱処理型の熱風加熱装置は、特にアスファルト材のように大量の塊粉材の混練加熱を要するような被加熱部材Ｗの処理に好適であり、この場合加工室４ｂを斜設させることにより、被加熱部材Ｗの供給及び排出を容易に行うことができる利点がある。また加熱温度の調節等は既述実施例と同様に容易に行うことができる。
  　　【００５７】
　以上のように構成した熱風加熱装置は、加熱温度が上がり過ぎた場合或いは被加熱部材の反応が進み過ぎた場合等に、熱風発生装置を停止させファン回転によりフレッシュ空気を採り入れて加工部材に吹きつけることにより、該加工部材を冷却し速やかに降温させて上記反応作用を良好に抑制することができる利点があり、既述実施例の他例えば薬品，染料等化学反応を行わせる反応釜等にも好適に実施することができるものである。
　尚、各実施例に示す熱発生装置は、加熱装置に対し必要に応じ適数設置し各熱風発生装置を連繋制御するようにしてもよく、この場合は加熱装置のプラント化を所望に図ることができる。また熱風発生装置はターボバーナ或いはジェットエンジン方式にすることにより、より大量な熱風を加圧送給することでき加熱作業を効果的に行うと共に、機体の小型化を図ることができる。
　　　【００５８】
　　【発明の効果】
　本発明は以上説明したように構成しているので、以下に記載するような効果を奏することができる。
　請求項１により、熱風発生装置から熱風を供給路で加工部材の裏側に導風し、該供給路に形成した開口から熱風を加工部材に対面又は交差方向に連続的に吹きつけるようにしたので、加工部材の熱交換の効率を促進させて良好に加熱することができ、被加熱部材の加熱加工を品質よく高能率に行うことができる。
　また加熱装置の構成を簡単にすることができると共に、加熱温度のコントロールを容易に行うことができる。
  　　【００５９】
　請求項２により、供給路から送出される熱風は閉回路で加工部材を加熱したのち返送路から熱風発生装置に循環すると共に、加工部材を供給路の開口から対面又は交差方向に連続的に吹きつけて加熱するので、加工部材を速やかに効率よく加熱することができ品質のよい食品の加熱加工を能率よく行うことができる。
　また加熱温度のコントロールを熱損失を抑制しながら、各食品加熱加工温度域において精度よく簡単に行うことができる。
　さらに、本発明による加熱装置は、循環系の内圧を過大に上げることなく大量の熱エネルギーを供給できるので、装置のシール構造を簡単に行うことができ閉回路の循環系を容易に製作することができる。
　そして、排気及び高熱を機外に多量に放出することを防止してクリーンな環境を提供し得、快適で能率のよい食品加工作業を遂行することができる。またランニングコスト及びイニシャルコストを低減できると共に、ガス噴射式のバーナの採用を可能にし廉価な加熱装置にすることもできる。
  　　【００６０】
　請求項３により、加工部材を被加熱部材が収容可能な筒形状の加工室に形成し、その外周に沿って供給路と通ずる複数のノズルから、熱風を対面又は交差方向に吹きつけると共に、加工室の内部に設けた作動部材によって、被加熱部材を攪拌又は一側から他側に搬送させながら加熱加工するようにしたので、大量処理を要する塊粉体等の加熱加工を能率よく行うことができて、アスァルト材の加熱装置として最適化することができる。
　　　【００６１】
　請求項４により、熱風をノズルから間接加熱間隙を有して勢いよく吹きつけることにより、断熱空気層の滞留を防止し熱交換の効率を促進させて加工部材を速やかに効率よく加熱することができる。
　　　【００６２】
　請求項５により、固定した供給路から回転する加工部材に熱風を良好に吹きつけることにより、加工部材を効率よく均一に加熱することができ、品質のよい食品を能率よく加熱加工することができると共に、加熱室の閉鎖構成を簡単に行いランニングコストを下げることができ、また廉価な加熱装置を提供することができる。
　　　【００６３】
　請求項６により、加工部材の裏面に間接加熱間隙を介して熱風により効率よく加熱できるので、食品に熱風を吹きつけることなく品質よく加熱加工することができると共に、加工部を簡潔な構成でコンパクトに製作することができる。
　　　【００６４】
　請求項７により、加熱室を食品を加熱加工する加工部材そのもので閉鎖状に形成したので、熱効率のよい加熱装置を簡単な構成で廉価に製作することができると共に、加工部材の取替えが容易で様々な食品に適応する加工部材の設置を簡単に行い、良好な食品の加熱加工作業を能率よく行うことができる。
　　　【００６５】
　請求項８により、加熱室を閉鎖状態に維持したまま加工部材を加熱室に沿って移動させることができ、熱の放散を防止してランニングコストを低減できると共に、簡潔且つ廉価な構成で加熱加工作業を能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の第１実施例に係わる加熱装置を一部破断して示す側面図。
　　【図２】
　図１の要部を示す平断面図。
　　【図３】
　本発明の第２実施例に係わる加熱装置を一部破断して示す正面図。
　　【図４】
　図３の要部を一部破断して示す平断面図。
　　【図５】
　図４のＡ?Ａ線による側断面図。
　　【図６】
　加工部材とガイドレールとの構成を示す斜視図。
　　【図７】
　加熱室におけるダンパの作用を示すグラフ。
　　【図８】
　本発明の第３実施例に係わる加熱装置を示し、（Ａ）は加熱装置の斜視図、（Ｂ）は加工部の正断面図、（Ｃ）は同図（Ｂ）の側断面図。
　　【図９】
　本発明の第４実施例に係わる加熱装置を示す正断面図。
　　【図１０】
　本発明の第５実施例に係わる加熱装置を示す正断面図。
　　【図１１】
　図１０の加熱室の要部を示す斜視図。
　　【図１２】
　図１０のＡーＡ線断面図。
　　【符号の説明】
　　　　１　　加熱装置
　　　　３　　加工部材
　　　　３ａ　加工面
　　　　４　　加工部
　　　　４ａ　加熱室
　　　　４ｂ　加工室
　　　　５　　バーナ
　　　　７　　熱風発生装置
　　　　４０　作動部材（螺旋体）
　　　　７１　供給部材（風筒，送風管）
　　　　７３　ノズル（供給パイプ）
　　　　７３ａ　供給板
　　　　７４　返送部材（内筒，戻し管）
　　　　Ｈ　　間接加熱間隙
　　　　Ｋ　　開口
　　　　Ｍ　　返送路
　　　　Ｕ　　供給路
　　　　Ｗ　　被加熱部材（食品，液体，アスファルト等）